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行业动态

陶粒厂家为您揭秘陶粒的制造过程是怎样的?

来源:本站 时间:2022-07-14 浏览次数:68

陶粒是一种轻骨料,是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料,它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点,粒径一般为5~20㎜最大的粒径为30㎜。那你知道陶粒制造生产过程是怎么样的吗?

陶粒的生产主要包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等环节。在这当中,相对比较关键的是焙烧环节。焙烧环节中,料球软化并兼具一定的黏度,料球中的发泡成分形成气体,促进料球膨胀,紧接着冷却形成多孔轻集料。

陶粒的制造过程是怎样的?

陶粒中各类化学成分的功效和调节范围如下所示:

①陶粒中的熔质成分为SiO₂、Al₂O₃,熔剂成分为CaO、MgO、Fe₂O₃、K₂O和Na₂O等。熔质成分含量越低,必须要焙烧的温度越低。但参考值过小时,液相黏度太小,膨胀气体非常容易溢出,对发泡非常不利。熔质与熔剂参考值越高,必须要焙烧温度越高,液相黏度太高,也对发泡非常不利。经验阐述:熔质和熔剂的比例为3.5-10时,有良好的膨胀特性。

②SiO₂的含量宜调节在55%-65%,A1₂O₃的含量宜调节在13%-23%。

③CaO、MgO的含量宜调节在6%-8%。钙、镁是助熔成分,起稀释液相的功效。可是,钙、镁含量过高,缩小焙烧温度范围,降低发泡特性,并造成结圈。同样的道理,K₂O+Na₂O的含量以2.5%-5.0%为佳。要是钾、钠过高,液相黏度太低,严重影响膨胀。

④Fe₂O₃的含量4%-10%。Fe₂O₃含量过高,缩小焙烧温度范围;Fe₂O₃含量过低,发泡成分含量不够,导致陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀相似于漂珠,也是碳-铁氧化-还原反应。